Formulasi elektroda negatif untuk kinerja suhu tinggi baterai timbal-asam (mengandung penghambat evolusi hidrogen pertama Bi2O2CO3 dan penghambat evolusi hidrogen kedua ZnO).

Rumus dasar elektroda negatif (jumlah berat) adalah: 100 bagian bubuk timbal, 8 ~ 11 bagian asam sulfat encer, 9 ~ 13 bagian air deionisasi, 0,06 ~ 0,14 bagian serat pendek, 0,10 ~ 0,20 bagian lignin, 0,3 ~ 0,45 bagian asam humat, zat penyamakan sintetik (tipe NF, α naftalena sulfonat polimer formaldehida), 0,05 ~ 0,1 bagian barium sulfat, 0,8 ~ 1,2 bagian Karbon hitam 0,10 ~ 0,15, grafit konduktivitas tinggi 0,04 ~ 0,08.

Penghambat evolusi hidrogen dan asam humat yang dicampur ke dalam pelat negatif dapat menghambat evolusi hidrogen dari elektroda negatif, mengurangi tingkat kehilangan air, dan memperpanjang umur siklus suhu tinggi baterai.

Proses pembuatan pasta timbal negatif adalah sebagai berikut: Bi2O2CO3, ZnO, dan asam humat dicampur secara mekanis, dan campuran tersebut diaduk secara merata. Campur kering dengan lignin, bahan penyamak sintetis, serat pendek, barium sulfat, karbon hitam, grafit konduktivitas tinggi, dll. Tambahkan bubuk timbal dan aduk selama 5 hingga 10 menit hingga tercampur rata; Setelah diaduk selama 1 menit, tambahkan air deionisasi dalam 2 menit dan aduk merata, tambahkan asam sulfat encer dalam 3 menit dan aduk selama 10 sampai 15 menit untuk membuat pasta timbal negatif.

Data uji:

Baterai rakitan dan baterai biasa diuji untuk pengisian mengambang yang dipercepat pada suhu tinggi: 3 jam diuji terlebih dahulu, dan setelah terisi penuh, diisi dalam lingkungan 60 ℃ selama 30 hari, dan setelah dilepas, dibiarkan berdiri selama 24 jam . 3 jam diuji dalam lingkungan 25 ℃, dan pengisian ulang adalah satu siklus hingga kapasitas baterai 3 jam di bawah 80%.

Hasilnya menunjukkan bahwa formula pasta timbal negatif dapat secara efektif menghambat evolusi hidrogen pelat negatif, mengurangi tingkat kehilangan air baterai, dan meningkatkan masa pakai siklus suhu tinggi.