1, ikhtisar proses baterai timbal-asam Baterai timbal-asam terutama terdiri dari tangki baterai, penutup baterai, pelat positif dan negatif, elektrolit asam sulfat encer, partisi dan aksesori.

2, proses pembuatannya dijelaskan sebagai berikut

Pembuatan serbuk timbal: Timbal elektrolitik 1# dengan peralatan khusus mesin serbuk timbal melalui penyaringan oksidasi untuk memenuhi persyaratan bubuk timbal.
Pengecoran kisi: paduan antimon timbal, paduan timbal kalsium, atau timbal paduan lainnya biasanya dilemparkan ke dalam berbagai jenis kisi pelat yang memenuhi persyaratan melalui pengecoran gravitasi.
Pembuatan pelat: Gunakan bubuk timbal dan asam sulfat encer serta bahan tambahan yang dicampur pada permukaan kisi-kisi, lalu pengawetan kering pada pelat mentah.
Pembentukan pelat: pelat positif dan negatif menghasilkan timbal oksida melalui reaksi REDOX dengan asam sulfat encer di bawah aksi arus searah, dan kemudian melalui pembersihan dan pengeringan, dapat digunakan untuk pelat positif dan negatif yang digunakan dalam perakitan baterai.
Perakitan baterai: model pelat yang berbeda dirangkai menjadi berbagai jenis baterai sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.

3, pengenalan pengecoran grid Grid adalah pembawa zat aktif, tetapi juga pengumpulan cairan konduktif. Jaringan baterai terbuka yang umum umumnya dibuat dengan paduan timbal-antimon, jaringan baterai bebas perawatan umumnya dibuat dengan paduan antimon rendah atau paduan timbal-kalsium, dan jaringan baterai asam timbal yang dikontrol katup tertutup umumnya dicetak dengan timbal. -paduan kalsium.

Langkah pertama: Menurut jenis baterai untuk menentukan model paduan timbal ke dalam peleburan pemanas tungku timbal, untuk memenuhi persyaratan teknis cairan timbal dituangkan ke dalam cetakan logam, setelah mendinginkan cetakan setelah nomor ganti.
Langkah kedua: grid yang dipangkas dapat ditransfer ke proses berikutnya setelah periode penuaan tertentu. Parameter kontrol utama jaringan adalah: kualitas jaringan;
Ketebalan jaringan; Integritas jaringan; Geometri jaringan;

4, pengenalan pembuatan bubuk timbal dengan metode Shimadzu dan metode Patton, hasilnya timbal elektrolitik 1# diolah menjadi bubuk timbal yang memenuhi persyaratan proses produksi baterai.

Proses Shimadzu untuk memproduksi bubuk timbal dijelaskan sebagai berikut:
Langkah pertama: pengujian timbal elektrolitik yang memenuhi syarat melalui pengecoran atau metode lain ke dalam potongan timah atau segmen timah dengan ukuran tertentu;
Langkah kedua: masukkan bola timah atau bagian timah ke dalam mesin bubuk timah, bola timah atau bagian timah dioksidasi untuk menghasilkan oksida timbal;
Langkah 3: Masukkan bubuk timbal ke dalam wadah khusus atau tempat penyimpanan bubuk, setelah 2-3 hari penuaan, tes dapat digunakan setelah memenuhi syarat.
Parameter kontrol utama bubuk timbal: bilangan oksidasi; Kepadatan nyata; Penyerapan air; Granularitas, dll.;

5, pengenalan pembuatan pelat Pelat adalah bagian inti baterai, kualitasnya secara langsung mempengaruhi indikator kinerja baterai. Proses produksi pelat berlapis dijelaskan sebagai berikut:

Langkah pertama: uji bubuk timbal yang memenuhi syarat, encerkan asam sulfat, aditif dengan peralatan khusus dan buat pasta timbal;
Langkah 2: Isi warna hijau timah pada kisi-kisi dengan mesin oles atau dengan tangan;
Langkah ketiga: pelat yang dilapisi diawetkan dan dikeringkan, yaitu diperoleh pelat mentah.
Parameter kontrol utama: formula pemuliaan timbal; Kepadatan nyata; Kandungan asam; Kuantitas pemberian makan; Ketebalan; Konten timbal gratis; Kadar air, dll.

6, proses perakitan baterai timbal-asam tersegel yang dikontrol katup dijelaskan sebagai berikut:

Langkah pertama: masukkan pelat yang memenuhi syarat ke dalam alat las sesuai dengan persyaratan proses;
Langkah 2: Masukkan kelompok elektroda yang dilas atau dilas tangan ke dalam tangki baterai yang bersih;
Langkah ketiga adalah melewati pengelasan dinding dan penyegelan panas aki mobil. Jika slot baterai ABS digunakan untuk baterai timbal-asam bersegel yang dikontrol katup, slot tersebut harus direkatkan dengan perekat khusus.
Parameter kontrol utama perakitan baterai: kualitas dan material pengelasan bus; Kinerja penyegelan, polaritas positif dan negatif, dll.

7, deskripsi pembentukan baterai asam timbal tersegel yang dikontrol katup adalah sebagai berikut:

Langkah pertama: uji pelat elektroda yang memenuhi syarat sesuai dengan persyaratan proses ke dalam segel tangki baterai; Langkah kedua: asam sulfat encer dengan konsentrasi tertentu disuntikkan ke dalam baterai sesuai dengan jumlah yang ditentukan; Langkah ketiga: Setelah ditempatkan, arus searah dialirkan sesuai dengan ukuran spesifikasi, dan pemeriksaan pelepasan umumnya diperlukan setelah pembentukan dan penyimpanan.
Parameter kontrol utama pembentukan baterai adalah: jumlah pengisian asam, kepadatan asam, suhu asam, jumlah pengisian, dan waktu pengisian.