Selama siklus pengisian dan pengosongan, sel baterai menghadapi kondisi arus berlebih, tegangan berlebih, dan suhu berlebih. Proses pengisian baterai Litium terdiri dari dua fase: arus konstan dan tegangan konstan. Pada fase pengisian arus konstan, arus pengisian dialirkan ke baterai hingga batas tegangan per sel tercapai. Baterai Li-ion tidak dapat menerima pengisian tegangan yang lebih tinggi dari yang ditentukan, biasanya 4,2 V, tanpa mengalami kerusakan. Fase tegangan konstan kemudian dimulai ketika arus yang diberikan menurun hingga beberapa persen dari arus pengisian konstan.
Selama waktu ini, tegangan sel maksimum diterapkan ke baterai. Untuk paket baterai multi-sel, fase penyeimbangan terjadi antara fase arus konstan dan fase tegangan konstan untuk memastikan pengisian yang konsisten di antara sel. Dalam paket seperti itu, tegangan yang diterapkan pada tahap tegangan konstan adalah hasil perkalian antara jumlah sel dan tegangan maksimum per sel.
Sel baterai LFP tidak boleh dikosongkan di bawah tegangan minimum yang ditentukan. Setelah tegangan turun ke level ini, sistem manajemen baterai dapat menghentikan aliran arus. Tindakan pencegahan ini memastikan baterai dapat diisi ulang dengan aman menggunakan pengisi daya konvensional dan melindungi baterai dari korsleting, yang merupakan ancaman nyata bagi integritasnya. Jika korsleting cukup ringan, panas yang dihasilkan hanya sedikit dan baterai akan lebih cepat terkosongkan. Namun, korsleting yang lebih parah dapat mengakibatkan panas berlebih dan berbagai ancaman terkait. Dalam paket multi-sel, sel-sel yang berdekatan dengan sel yang korsleting dapat mengalami panas berlebih atau rusak.
Pengujian dan Persyaratan UL 2054 untuk Paket Baterai
|
Uji Listrik
|
Persyaratan
|
|
Uji hubung singkat
|
Tidak meledak, tidak terbakar, suhu < 150 °C
|
|
Uji pengisian daya abnormal
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api
|
|
Uji kelebihan biaya yang berlebihan
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api
|
|
Uji pelepasan paksa
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api
|
|
Uji sumber daya terbatas
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api
|
|
Uji suhu komponen baterai
|
Suhu sesuai spesifikasi
|
|
Uji suhu permukaan kemasan baterai
|
Suhu sesuai spesifikasi
|
|
Persyaratan Uji Lingkungan
|
Persyaratan
|
|
Uji pemanasan
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api
|
|
Uji siklus suhu
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api, tidak ada ventilasi, tidak ada kebocoran
|
|
Persyaratan Uji Mekanik
|
Persyaratan
|
|
Menghancurkan
|
Tidak meledak, tidak terbakar
|
|
Dampak
|
Tidak meledak, tidak terbakar
|
|
Terkejut
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api, tidak ada ventilasi, tidak ada kebocoran
|
|
Getaran
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api, tidak ada ventilasi, tidak ada kebocoran
|
|
Persyaratan Pengujian Penutup Baterai
|
Persyaratan
|
|
250 pon hancur
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api
|
|
Pereda stres jamur
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api
|
|
Dampak jatuh
|
Tidak ada ledakan, tidak ada api
|
|
Persyaratan Uji Paparan Api
|
Persyaratan
|
|
Proyektil
|
Tidak meledak, tidak terbakar
|
Untuk memastikan baterai LFP dapat memberi daya pada perangkat elektronik dengan aman dan memenuhi persyaratan peraturan, beberapa tindakan pencegahan perlu dilakukan. Lapisan perlindungan meliputi metode konstruksi, kepadatan sel, dan mekanisme keamanan yang terintegrasi di dalam sel. Perangkat elektronik kemudian digunakan di luar sel untuk melindungi dari pengisian daya berlebih, pengisian daya kurang, dan suhu eksternal. Solusi perlindungan sirkuit BMS untuk paket baterai biasanya merupakan kombinasi beberapa perangkat, yang merupakan pertimbangan desain krusial selama pengisian dan pengosongan baterai.
Sistem manajemen baterai, Sirkuit Terpadu (IC) dan FET (Transistor Efek Medan), menyediakan perlindungan tegangan berlebih dan arus berlebih. Integrasi perangkat pelindung berteknologi tinggi merupakan solusi perlindungan suhu berlebih yang optimal untuk paket baterai dan sel baterai. Untuk memberikan perlindungan yang andal, EverExceed BMS dilengkapi perangkat pelindung yang terpasang sedemikian rupa sehingga terhubung secara termal dengan sel. Biasanya, perangkat pelindung BMS akan bersentuhan langsung dengan sel baterai, sehingga dapat bereaksi terhadap peningkatan suhu di dalam sel.
Untuk memenuhi kebutuhan yang semakin meningkat akan desain sel baterai dan paket baterai,
Selalu Melebihi
terus berinovasi dan memperluas kemampuan teknisnya. EverExceed telah menjadi pemimpin dalam
baterai
industri selama beberapa dekade dan menawarkan portofolio yang luas serta menyediakan komponen perlindungan sempurna bagi para desainer baterai untuk memenuhi kebutuhan kemasan baterai yang semakin kompleks, menuntut, dan ringkas. Dengan layanan pelanggan yang sangat baik dan ketersediaan teknisi aplikasi lapangan, EverExceed bekerja sama erat dengan para desainer untuk memilih komponen yang tepat, dengan modifikasi seperlunya. EverExceed juga menawarkan pengisi daya baterai yang sangat baik seperti "
Pengisi Daya Pintar EverExceed
“untuk memberikan perlindungan penuh pada pengoperasian baterai disamping keandalannya
BMS
.
Selama proses produksi sel, EverExceed menguji masing-masing sel secara individual dalam beberapa tahap, seperti penuaan HT 72 jam, 3 pengujian OCV, penuaan RT 14 hari, uji kapasitas, pengisian daya berlebih, pengosongan daya berlebih, uji hubung singkat, uji ekstrusi, uji tusuk, uji pembakaran, uji korosi semprotan garam, dsb. Setelah melewati semua pengujian ini, mustahil bagi baterai untuk melewati gerbang pabrik kami dengan segala jenis kesalahan yang dapat menimbulkan bahaya di kemudian hari.
Jadi tidak hanya memiliki siklus hidup yang panjang, kinerja pengosongan yang tidak terputus, kemampuan pengisian cepat, kepadatan energi yang lebih tinggi, tetapi juga jika Anda memerlukan baterai lithium yang akan memberi Anda pengoperasian bebas kekhawatiran, dan mengurangi stres terkait keselamatan,
Baterai litium besi fosfat EverExceed
adalah pilihan terbaik bagi Anda, karena EverExceed LFP menjamin TIDAK ADA KEBAKARAN, TIDAK ADA LEDAKAN!